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焦?fàn)t配套干熄焦除塵器改造技術(shù)要點(diǎn)

來源：河北午陽環(huán)保設(shè)備有限公司發(fā)布時(shí)間：2019/10/17 8:59:44

焦?fàn)t配套干熄焦除塵器改造技術(shù)要點(diǎn)
焦?fàn)t配套干熄焦除塵器,焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器改造,焦?fàn)t地面站除塵器原理焦?fàn)t干熄焦粉塵的凈化只有靠除塵器來實(shí)現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長避短。
干法熄焦的塵源主要有：干熄焦?fàn)t頂蓋裝焦處、干熄爐頂部預(yù)存段放散口、循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、排焦口及排焦膠帶機(jī)落料點(diǎn)、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點(diǎn)等處。本設(shè)計(jì)采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗晃鼩庹植都?，首先?jīng)煙氣預(yù)處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機(jī)處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預(yù)處理裝置進(jìn)行處理后再與冷卻后煙氣混合?；旌虾蟮臒煔鉁囟刃∮?10℃，進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行我國排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。除塵器濾料采用__材質(zhì)。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕機(jī)加濕后采用專用汽車定期外運(yùn)。風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)速，節(jié)能效果明顯。
本設(shè)計(jì)首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置進(jìn)行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含高濃度焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置下部進(jìn)行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進(jìn)入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用_材質(zhì)。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達(dá)到現(xiàn)行我國排放標(biāo)準(zhǔn)。脈沖袋式除塵器、高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用專用自卸式汽車定期外運(yùn)。
由于裝焦是間歇性的，對相應(yīng)吸氣罩的管道上設(shè)置了電動(dòng)閥門并與相應(yīng)工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在其不工作時(shí)關(guān)閉閥門。為節(jié)約能源消耗風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
1、干熄焦除塵系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施
脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有_厚度的粉塵層，阻力上升，這時(shí)由微機(jī)控制的清灰裝置對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。這點(diǎn)在電氣控制程序上已有設(shè)定，須遵守這一程序，保持濾袋長期穩(wěn)定的凈化性能。
地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來實(shí)現(xiàn)。除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
自動(dòng)控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等進(jìn)行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個(gè)工藝過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進(jìn)行聲光報(bào)警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動(dòng)化控制系統(tǒng)_滿足除塵工藝的控制要求，使整個(gè)除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動(dòng)化條件下長期運(yùn)行。

2 、干熄焦工藝一、二次除塵運(yùn)焦粉系統(tǒng)
干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機(jī)匯集后經(jīng)斗式提升機(jī)送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用專用自卸式汽車定期外運(yùn)。
干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后常用放散等處排出的煙塵均進(jìn)入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對噪聲也采取了_的控制措施。
3、干熄焦煙氣脫硫工藝
考慮煙氣脫硫方法的優(yōu)缺點(diǎn)，結(jié)合干熄焦煙氣特點(diǎn)，采用鈉基 SDS 法和 CFB 法相結(jié)合的工藝流程，確保干熄焦煙氣脫硫能夠滿足我國要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。鈉基 SDS 法脫硫工藝將脫硫劑 ( 20 ～ 25μm 碳酸氫鈉粉末) 均勻噴射在管道內(nèi)，NaHCO3 受熱分解為 Na2CO3、H2O 和 CO2，比表面積迅速增大，其中 Na2CO3 與反應(yīng)水相結(jié)合作為脫硫劑與煙氣中 SO2 發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。
鈉基 SDS 法脫硫工藝具有工藝流程簡單、運(yùn)行阻力小、投資省、占地小、無廢水和抗負(fù)荷波動(dòng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
在干熄焦進(jìn)行裝焦時(shí)，有大量含塵及 SO2 煙氣 ( 200℃ ) 逸散到空氣中污染環(huán)境。裝入裝置處設(shè)置集塵罩將逸散的煙氣導(dǎo)入袋式除塵器內(nèi)，并在除塵管道上設(shè)置兩個(gè)噴射點(diǎn)噴入脫硫劑 ( NaHCO3 ) 。因此，可以_裝焦時(shí)的煙氣得到凈化處理。
循環(huán)風(fēng)機(jī)出口常用放散處的煙氣含硫濃度大，溫度為 130℃左右，低于脫硫劑反應(yīng)溫度 ( 180 ～ 220℃ ) 。為_脫硫效果須將常用放散煙氣由熱管換熱器前引出，煙氣溫度可達(dá)到 170℃。對于含硫濃度常用放散煙氣采用 CFB 法進(jìn)行脫硫處理，通過煙氣以及脫硫劑的多次循環(huán)，可以實(shí)現(xiàn)脫硫。排焦處煙氣中 SO2 濃度滿足我國排放標(biāo)準(zhǔn)要求，無需進(jìn)行脫硫處理。

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