布袋除塵器的技術參數決定除塵器的選型，我公司設計一臺布袋除塵器需要考慮哪些參數？
1.處理風量:處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中_重要的因素之一。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在_過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。公道的選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2.過濾速度:過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小_取決于過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h） 式中： Q — 處理風量 v — 過濾風速（m/min） s — 總過濾面積（m2）注明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。為了進步清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)仍是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時，_使其主氣閥封閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量_由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也_是說，凈過濾面積即是總過濾面積減去運行中_保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
3.出口含塵濃度:出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同進口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
4.進口含塵濃度:即進口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對于袋式除塵器來說，進口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。進口濃度增大，統一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以以為與含塵濃度成正比。⑶預收塵有無必要。預收塵_是在除塵器進口處前再增加_除塵設備，也稱前級除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量即是進口含塵濃度乘以處理風量。
5.使用溫度:對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，_是濾料的_承受溫度，_是氣體溫度必需在露點溫度以上。目前，因為玻纖濾料的大量選用，其_使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必需采取提溫措施?，F在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不顯著，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
6.壓力損失:袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：⑴設備結構的壓力損失。⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
7.操縱壓力:袋式除塵器的操縱壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現長期連續(xù)運行。清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。
1.氣流的路徑含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體。通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋各種作用將粉塵、氣體分離開，粉塵被吸附在濾袋上。而氣體穿過濾袋進入上箱體，從出風口排出。
2.含塵氣體通過濾袋凈化的工程中，隨著時間的增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少。為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120---150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀_要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，
3. 清灰動作過程獨立的小室首先通過氣缸關閉小室風門，然后由控制器開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔徑文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到_。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體。由于積附在濾袋上的粉塵定期_，被凈化的氣體正常通過，_除塵器正常工作。
在_粉塵過程中，脈沖閥每噴吹一次氣體的時間稱為脈沖時間或脈沖寬度，兩個相鄰脈沖閥的噴吹間隔時間為脈沖間隔（也稱噴吹間隔）全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間為脈沖周期（也稱噴吹間隔）調整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵阻力保持在限定范圍內。
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