焦?fàn)t除塵器,焦?fàn)t地面站除塵器綜合設(shè)計(jì)指標(biāo)
焦?fàn)t除塵器,焦?fàn)t地面站除塵器,焦?fàn)t地面除塵站改造焦?fàn)t是焦化行業(yè)煉焦常用的熱工設(shè)備，焦?fàn)t煙氣粉塵的治理主要集中在推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車等四大車上。根據(jù)煙塵特點(diǎn)一般都采用地面站除塵進(jìn)行煙塵凈化。我公司焦?fàn)t地面站除塵器已經(jīng)應(yīng)用到了_各地，在唐山、山西、徐州、內(nèi)蒙古、河北、湖北等地焦化粉塵治理均取得了成功，獲得廣大用戶的認(rèn)可。
焦?fàn)t的煙塵污染控制有幾種方式，其中以爐頂消煙車為主體控制方式和導(dǎo)煙車與地面站相結(jié)合的控制方式兩種形式較為多見。
1.1 爐頂消煙車濕法除塵工藝。爐頂消煙車由燃燒室、洗滌塔、風(fēng)機(jī)、供水槽、排水槽、水泵及車體等部分組成。裝煤餅時(shí)，煙塵凈化車在爐頂上通過活動(dòng)套筒與焦?fàn)t炭化室頂孔接通，啟動(dòng)水泵及風(fēng)機(jī)，吸走裝爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣，煙氣先jin入具有自動(dòng)點(diǎn)火的燃燒室與2次空氣進(jìn)行燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔獗晃胄靼逑礈焖?nèi)，經(jīng)水洗滌凈化后含塵量降至150~250mg/m3,然后由風(fēng)機(jī)抽至煙囪排入大氣。大連化工廠、鎮(zhèn)江焦化廠及德國(guó)菲爾斯特豪森煉焦廠等采用這種方式，這種方式已達(dá)不到現(xiàn)行我國(guó)要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
爐頂消煙車的另一種形式j(luò)iu是“跨越管”式消煙技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)外都有使用，由于導(dǎo)煙量還不能滿足對(duì)煙塵捕集的要求，所以現(xiàn)階段還不能推廣普及。
1.2爐頂導(dǎo)煙車配合干式除塵地面站除塵工藝。
系統(tǒng)由移動(dòng)和固定裝置兩部分組成，移動(dòng)裝置設(shè)在導(dǎo)煙車上，固定裝置包括裝于焦側(cè)爐頂?shù)膸L(fēng)翻板的煙氣轉(zhuǎn)換閥、連接管道與地面除塵站。采用干法除塵地面站除塵技術(shù)對(duì)焦?fàn)t裝煤煙塵進(jìn)行治理是目前能滿足排放達(dá)標(biāo)要求的主推途徑，而要使干法除塵地面站能長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，須對(duì)除塵器的濾袋加以保護(hù)，防止焦油及碳黑灰粘結(jié)濾袋以延長(zhǎng)其使用壽命，這也是搗固焦?fàn)t裝煤除塵設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
干式除塵地面站主要的工藝流程有兩種，一種是干式除塵地面站預(yù)噴涂吸附工藝流程。另一種是干式除塵地面站焦炭顆粒層吸附工藝流程
當(dāng)采用預(yù)噴涂工藝時(shí)則應(yīng)對(duì)煙塵進(jìn)行以下綜合預(yù)處理。
（1）采用燃燒法對(duì)裝煤煙氣進(jìn)行預(yù)處理 國(guó)內(nèi)多座4.3m搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的難解決的問題jiu是焦油煙粘結(jié)濾袋。為從源頭上減少搗固煉焦裝煤時(shí)煙氣中的可燃?xì)怏w及焦油煙含量，減小除塵地面站的負(fù)擔(dān)，采用燃燒法對(duì)裝煤煙氣進(jìn)行預(yù)處理。具體方法是在導(dǎo)煙車上設(shè)燃燒裝置，燒掉煙氣中的大部分可燃?xì)怏w和焦油，再摻混空氣降溫后導(dǎo)入地面除塵站的固定連接管。
（2）采用混合吸附裝置對(duì)焦油煙及碳黑飛灰進(jìn)行吸附處理
燃燒法不可能將焦油全部燒掉。且焦油的不_燃燒也會(huì)產(chǎn)生大量的絮狀碳黑飛灰。為此，中冶焦耐開發(fā)了專用于處理?yè)v固焦?fàn)t焦油煙的混合吸附裝置，經(jīng)過工況模擬實(shí)驗(yàn)的大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，證實(shí)了其對(duì)焦油煙的混合、吸附效果，并應(yīng)用在一些焦化的工程設(shè)計(jì)中?；旌衔窖b置的工作原理是：焦油煙及絮狀碳黑飛灰與活性焦粉在裝置內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制性碰撞、摩擦與混合，使焦油與焦粉顆粒結(jié)合成一體而失去粘性，大大減少了焦油對(duì)除塵器濾袋的粘結(jié)。絮狀碳黑飛灰被焦粉顆粒打碎，物理特性發(fā)生改變，有利于粉塵在除塵器內(nèi)的沉降與排出。同時(shí)，裝煤的間歇性也使混合吸附裝置兼有蓄冷降溫的功能。以往工程采用的吸附方式是靠煙氣流動(dòng)，在管道內(nèi)進(jìn)行自然混合吸附，而混合吸附采用的是在裝置內(nèi)強(qiáng)制性吸附方式，使其混合吸附過程_充分。
（3）采用單向溢流回噴裝置解決吸附粉料量不足的問題 試驗(yàn)表明，4.3m搗固焦?fàn)t每爐裝煤煙塵需要約50kg的吸附粉，而實(shí)際每爐出焦除塵收集的粉塵不足20kg，由于各廠還普遍延長(zhǎng)炭室結(jié)焦時(shí)間，使出焦時(shí)的煙塵濃度_低，實(shí)際出焦除塵回收的粉塵量經(jīng)常在15kg以下，甚至_低，根本滿足不了對(duì)焦油煙的吸附要求。設(shè)計(jì)上雖要求外購(gòu)吸附粉作為預(yù)噴涂粉的補(bǔ)充，但涉及到經(jīng)費(fèi)問題難以實(shí)現(xiàn)。5.5m搗固焦?fàn)t也同樣存在粉料不足的問題，為有效地解決這一難題，設(shè)計(jì)上采用了單向溢流回噴裝置。其工作原理是：將裝煤、出焦除塵收下的混合粉塵送入單向溢流回噴裝置，該裝置具有篩分、懸浮功能，將未與焦油結(jié)合而塊化的細(xì)粉篩分出來(lái)，作為吸附法所用的焦粉補(bǔ)充料加以2次利用。強(qiáng)制懸浮的細(xì)粉由上部被吸入除塵管道，而未懸浮的細(xì)粉則由下部負(fù)壓噴射器回噴至除塵管道。單向溢流回噴裝置的回噴量可任意調(diào)節(jié)，因此可以_吸附法所用的粉料量。而與焦油結(jié)合并塊化的較大粉塊則加濕后裝車外運(yùn)。
焦炭顆粒層吸附工藝是利用顆粒過濾層使煙氣中粉塵和焦油等與氣體分離的一種煙氣吸附凈化技術(shù)，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、顆粒來(lái)源廣、_、_、吸附力強(qiáng)、摩擦輕微、除塵吸附效率高等優(yōu)點(diǎn),是一種理想的煙氣吸附凈化設(shè)備。顆粒層吸附過濾煙氣中焦油和粉塵,主要是接觸凝聚作用,篩濾凈化作用和慣性碰擊作用,也有_的重力沉降作用。接觸凝聚作用是指煙氣中焦油和粉塵與顆粒料接觸粘附,粉塵顆粒相互凝聚成大的顆粒被阻于濾料層表面。
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