徐州XX焦化公司焦?fàn)t地面除塵站二合一改造技術(shù)方案
焦?fàn)t地面除塵站,焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器改造,焦化廠二合一地面站除塵方案本公司以_從廠方利益出發(fā)，想為廠方所想，充分利用或選用廠方所提供的現(xiàn)有閑置或廢棄設(shè)備，對其進(jìn)行改造，使其廢物利用，節(jié)省工程投資。新建一套裝煤、出焦二合一除塵系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)采用的出焦干式除塵地面站工藝對煙塵的捕集率大于90%，外排煙塵濃度低于50mg/Nm3，通風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)速,節(jié)能效果顯著,運(yùn)行費(fèi)用低。
1、地面站除塵系統(tǒng)由三大部分組成:
一部分是固定在攔焦車上并隨攔焦車一起移動(dòng)的大型吸氣罩，沿用現(xiàn)有吸氣罩改造。
二部分是設(shè)置在吸氣罩上方的接口法蘭與移動(dòng)導(dǎo)煙車伸縮管對接。
三部分是設(shè)置于地面將煙氣進(jìn)行熄火、凈化的設(shè)備（火花捕集器、布袋除塵器等）。
2、裝煤除塵部分的處理
(1)對高速信號啟動(dòng)和停止的連鎖程序進(jìn)行了調(diào)整。原裝煤操作過程及高速信號的連鎖情況如下：裝煤車從煤塔取煤后開到預(yù)定的炭化室一推桿前進(jìn)打開除塵干管蓋板一導(dǎo)管前進(jìn)與除塵干管對接一裝煤車揭蓋機(jī)勵(lì)磁并旋轉(zhuǎn)打開爐蓋(在揭蓋機(jī)動(dòng)作的瞬間高速信號啟動(dòng)使地面站裝煤除塵風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)—— 連鎖控制)一煤車套筒落下一螺旋下煤至結(jié)束(約3min)一煤車套筒提起一揭蓋機(jī)旋轉(zhuǎn)、消磁，蓋上爐蓋(在揭蓋機(jī)動(dòng)作的瞬間關(guān)閉高速信號，裝煤除塵風(fēng)機(jī)降到低速旋轉(zhuǎn)——連鎖控制)一導(dǎo)管抽回一推桿抽回一裝煤車離開。經(jīng)現(xiàn)場觀察分析，我們認(rèn)為高速信號與揭蓋機(jī)動(dòng)作連鎖啟動(dòng)過遲、結(jié)束過旱。由于風(fēng)機(jī)啟動(dòng)到高速并產(chǎn)生預(yù)定的
(2)進(jìn)一步_裝煤車0個(gè)導(dǎo)套與裝煤口緊密配合。首先對導(dǎo)套的升降機(jī)構(gòu)檢查調(diào)整，進(jìn)一步加強(qiáng)潤滑，保持導(dǎo)套的上升、下降靈活自如；其次為防止?fàn)t頂3個(gè)裝煤口不_在同一水平面上，將導(dǎo)套的下降運(yùn)動(dòng)改為靠自重落下。
(3)裝煤除塵風(fēng)機(jī)高速設(shè)定為000r／min，按照設(shè)計(jì)計(jì)算該轉(zhuǎn)速應(yīng)能夠_吸力，轉(zhuǎn)速的設(shè)定值·不需調(diào)整。我們明確規(guī)定了對轉(zhuǎn)速出現(xiàn)波動(dòng)要及時(shí)調(diào)整、處理，使轉(zhuǎn)速始終保持在正常范圍。規(guī)范了對風(fēng)機(jī)葉輪定期檢查、清理葉輪表面積灰的制度。
(4)減少除塵管線吸力泄漏、降低布袋阻力。
3、出焦除塵部分的處理
(1)對高速信號啟動(dòng)的連鎖程序進(jìn)行了調(diào)整。原設(shè)計(jì)出焦除塵風(fēng)機(jī)高速啟動(dòng)與推焦桿啟動(dòng)動(dòng)作連鎖，由于風(fēng)機(jī)啟動(dòng)由低速到高速有一個(gè)過程，焦炭已經(jīng)推出時(shí)風(fēng)機(jī)還沒有達(dá)到預(yù)定的轉(zhuǎn)速，造成了出焦初期吸力不夠，熄焦車廂兩頭有煙塵逸出。經(jīng)過分析論證，將高速信號的啟動(dòng)調(diào)整為比推焦桿啟動(dòng)提前15s。出焦除塵風(fēng)機(jī)高速停止信號與推焦桿自返動(dòng)作連鎖較合理，不需調(diào)整。
(2)在焦側(cè)每個(gè)炭化室爐頭部位加焊除塵擋板，避免了出焦時(shí)煙塵上逸，使?fàn)t頭部位的煙塵有效導(dǎo)入除塵罩，及時(shí)被加強(qiáng)風(fēng)機(jī)抽走。
(3)爐頭加強(qiáng)風(fēng)機(jī)_換改型，功率由原來的0kW提高到0kW，增強(qiáng)爐頭部位的抽吸力。
(4)對風(fēng)機(jī)高速轉(zhuǎn)速進(jìn)行了適當(dāng)提高，由原來的000r／min提高到000r／min。
(5)對攔焦車大除塵罩進(jìn)行適當(dāng)改造，在不影響熄焦車運(yùn)行的情況下，盡量減小除塵罩與熄焦車廂之間的間隙，避免煙塵外逸。
(6)加強(qiáng)出焦除塵管線吸力泄漏檢查處理，降低布袋阻力。嚴(yán)格執(zhí)行除塵干管定期排水和積灰檢查制度，對干管密封皮帶每天檢查和維護(hù)，確保皮帶運(yùn)行平穩(wěn)。除塵室下部積灰嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍；定期打開除塵室觀察孔檢查布袋。壓縮空氣壓力嚴(yán)格保持在規(guī)定范圍，脈沖噴吹壓力要穩(wěn)定。通過以上各項(xiàng)措施的落實(shí)，除塵效果得到了很大提高，整個(gè)操作過程中基本無煙塵逸出。吸力有一個(gè)過程，在除塵干管達(dá)到預(yù)定的吸力之前下煤已經(jīng)開始，風(fēng)機(jī)停止高速運(yùn)轉(zhuǎn)后爐蓋還沒有_蓋好，因而造成了裝煤初期和后期均有黃煙逸出。針對此情況我們將風(fēng)機(jī)高速啟動(dòng)、停止調(diào)整為與除塵導(dǎo)管的前進(jìn)、后退動(dòng)作連鎖，在這種連鎖形式下，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)提前了約00s，停止延遲了約00s。
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