焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤、推焦車除塵器消煙除塵工藝流程
焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器,焦?fàn)t裝煤除塵改造,焦?fàn)t推焦車除塵器廠家焦化廠機(jī)側(cè)消煙除塵主要集中在焦?fàn)t裝煤車和推焦車粉塵治理，目前焦?fàn)t裝煤和推焦車除塵一般采用二合一地面站除塵器。該除塵器采用PLC自動控制技術(shù)，凈化效率高。
焦?fàn)t裝煤出焦“二合一”除塵系統(tǒng)是將焦?fàn)t裝煤煙塵治理系統(tǒng)和出焦煙塵治理系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合而形成的，它利用焦?fàn)t裝煤煙塵與出焦煙塵均為陣發(fā)性煙塵的特性，采用1套煙塵凈化處理裝置（陣發(fā)性高溫?zé)焿m冷卻分離阻火器及脈沖袋式除塵器）、通風(fēng)機(jī)組（風(fēng)機(jī)、電機(jī)及風(fēng)機(jī)調(diào)速裝置）、消聲設(shè)施和煙囪來處理這兩種煙塵。通過裝煤除塵與出焦除塵的交替有序地運(yùn)行，將出焦時吸附在除塵器濾袋外表面的焦粉塵作為裝煤除塵時必要的預(yù)噴涂隔離層，阻止裝煤時產(chǎn)生煙塵中的焦油等粘性物質(zhì)對濾袋的粘結(jié)堵塞，完成對裝煤煙塵的凈化處理功能。
該系統(tǒng)的特點_是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，_濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。當(dāng)焦化廠焦?fàn)t爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦?fàn)t陣發(fā)性煙塵擴(kuò)散的60％，為實現(xiàn)焦?fàn)t裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應(yīng)在焦?fàn)t建設(shè)時均設(shè)置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。 由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這_使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)我國眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。裝煤車上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車移動，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進(jìn)行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進(jìn)入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。
（一）工藝流程該除塵系統(tǒng)是利用裝煤消煙處理車、攔焦車上的捕集裝置，將裝煤、出焦時散逸出來的煙氣、粉塵，通過風(fēng)機(jī)抽吸捕集，經(jīng)過燃燒、冷卻分別經(jīng)各自的固定管道，輸送到地面除塵站的焦油過濾器，經(jīng)布袋除塵器，分離出粉塵后，經(jīng)煙囪排入大氣。
（二）系統(tǒng)裝備
⑴、三軌系統(tǒng) 為_攔焦吸塵罩的穩(wěn)定運(yùn)行和提高吸塵效率，在熄焦車通道外側(cè)跨過卸焦坑增設(shè)單支輕型三軌，同時設(shè)計與攔焦車同步的驅(qū)動裝置。
⑵、裝煤消煙處理車系統(tǒng) 裝煤消煙處理車設(shè)于爐頂，設(shè)驅(qū)動裝置，可沿焦?fàn)t作 直線行走，與裝煤車配合作業(yè)，將9000C ～12000C以上的 高溫?zé)焿m收集后進(jìn)一步消解、冷卻至3000C～4000C，并送 入 入輸氣總管。
⑶、攔焦吸塵罩?jǐn)r焦吸塵罩車一個支點固定在攔焦車上,另一個支點在第三軌道上(架設(shè)于涼焦臺上),隨攔焦車行走。吸塵罩下部斷面可以蓋住常規(guī)熄焦車廂長度的2/3。
⑷、地面除塵站 地面除塵站采用布袋除塵機(jī)組，負(fù)責(zé)處理來自攔焦、裝煤輸送來的廢氣。處理范圍為粉塵顆粒物、苯并芘等，達(dá)到低于我國允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。
（三）系統(tǒng)工藝裝備水平
①系統(tǒng)捕集率達(dá)94%；系統(tǒng)采用布袋除塵，除塵效率高達(dá)99.9%以上，無二次污染，對設(shè)備及工藝管道腐蝕程度減輕，系統(tǒng)的使用壽命延長。
②設(shè)計了工作與非工作狀態(tài)自動控制系統(tǒng)，使非工作時風(fēng)機(jī)呈空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，相關(guān)設(shè)備自動切換。
③設(shè)計了儀表監(jiān)控裝置，對運(yùn)行過程各控制點的情況進(jìn)行自動記錄，以監(jiān)控其設(shè)備的使用情況。
④設(shè)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速，降低運(yùn)行成本。
⑤采用液壓站，降低勞動強(qiáng)度，動作靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確。
⑥可以不影響生產(chǎn)進(jìn)行施工配套，施工只占廠方很少的生產(chǎn)間隙時間。
⑦運(yùn)行費(fèi)用低，長期穩(wěn)定運(yùn)行。
（四）應(yīng)用范圍
⑴、炭化室高度為2.3米～6米頂裝煤機(jī)焦?fàn)t。
（五）技術(shù)創(chuàng)新點：
（1）使用二合一系統(tǒng)地面站，降低了投資費(fèi)用。
（2）裝煤消煙處理車采用燃燒裝置和空冷裝置，除去了焦油、BaP、CO等污染物，對主體設(shè)備無腐蝕，使用壽命長。
（4）布袋除塵器采用PLC控制，風(fēng)機(jī)采用了變頻控制，行走機(jī)構(gòu)采用主令控制器控制，提高了自動化。
（5）工藝中有焦油過濾器，煙氣中無焦油，不敷袋，濾袋使用壽命長，投資低，運(yùn)行費(fèi)用低。
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