石料廠除塵器改造項目，從源頭解決粉塵污染
石料廠除塵器,礦山除塵器改造,石料廠破碎機布袋除塵器對于礦山和石料廠來說粉塵污染源主要集中在：破碎機、篩選、傳送帶轉運點、筒倉或灌裝倉等地，根據(jù)粉塵特性，多選用布袋除塵器進行粉塵收集凈化。
除塵器的考慮要點: 源頭除塵或中央除塵
有兩種礦山和采石場基本粉塵控制方法：塵源點除塵（把在塵源點的粉塵直接收集，通過除塵器后排放）、中央除塵（把塵源點通過管道輸送到中央除塵系統(tǒng)進行除塵）。 這兩者的主要差異是除塵器安裝位置和收集后的粉塵的處理方式。塵源點除塵（在產塵點直接收集揚塵，通過除塵器過濾后排放），把收集到的粉塵直接返回系統(tǒng)中。而中央除塵系統(tǒng)需連接管道，將各產塵點連接起來，通過管道輸送到一臺除塵器做處理。選用哪個方法主要取決于生產工藝、粉塵特性和相對優(yōu)勢等考慮因素。
塵源點除塵操作的優(yōu)勢包括
1、管道、灰斗、螺旋輸送機或旋轉閥都不需要，所以成本較低。
2、_少的維護需要，沒有管道或灰斗堵塞或搭橋的顧慮。 此外， 沒有灰斗，也不需維護卸料設備。
3、關閉一個除塵點的除塵器，雖有可能會導致區(qū)域排放增加，但不會影響到整個工廠的生產。
除塵方面的考慮
采礦和采石在選擇應用中央除塵器系統(tǒng)時，需要考慮以下幾點：
1、礦山和采石場粉塵通常是磨性很強的顆粒，濾材需要考慮其此影響，避免損壞。需要考慮進入除塵器的速度、粉塵分布和空氣形態(tài)等。
2、除塵和排灰處置都需要認真考慮，以避免堵塞及設備磨損、二次粉塵排放污染、和_的維護成本和排灰處理。
塵源收集系統(tǒng)由于不需要灰斗和管道，_容易處理。但使用塵源除塵時，也應考慮以下各點:
3、因為除塵器比較靠近產塵點， 需注意粉塵里的水或油，有可能對濾材有_影響。
4、安裝除塵器在貯存?zhèn)}上用做塵源式除塵排氣，只要除塵器盡可能遠離入口，避免了不必要的磨損和高濃度粉塵，濾材的磨損將不再是一個問題。
石料廠除塵器改造技術要點
1、由于粉塵較濕，自身重量增大，使吸塵管道內的粉塵沉積，造成吸塵管道堵塞，從而影響了除塵效果。所以要在吸塵管每個拐彎處設置活動窗口，有利于定期清理吸塵管內的積塵，如果吸塵管堵塞，只要開啟風機，先從吸塵管*上端的活動窗口檢查，要是有動，說明此處無堵塞，從*上端依次往下查，沒有動處則為堵塞處，便可以用*快的速度_吸塵管的堵塞處。
2、降低平衡除塵罩內壓力：
在兩臺反擊式破碎機的進料連接部位的兩側增加了兩條風管，使高速旋轉錘頭產生的氣流在兩臺破碎機內形成循環(huán)風，大大降低了破碎腔體內的壓力，降低除塵罩內的壓力。通過提升吸塵管、增高除塵風罩，來使除塵風罩內壓力相對平衡。
3、吸塵罩的改造一一原吸塵罩的規(guī)格為350×200mm孔直徑為150mm，根據(jù)現(xiàn)場觀察每個砂輪機共需要風量為1500 m3/h。孔不要開在吸塵罩的中間，要開在吸塵罩的上部中間部分，吸塵罩的設計原因是因為打磨力的切線方向是往上傾斜75°口徑上移是對塵源的一種攔截設計，這樣減少了風量的流失，降低了成本。
4、主管道的改造一一主管道開始和結束均采用同樣粗細的管道造成管道積灰的原因之一；在有_是主管道低于分支管道這是造成主管道積灰的原因之二。在這里我給你們一個公式，_問題_一目了
然了，
5、 分支管道改造一一分支管道的連接有問題，部分分支管道連接過于羅嗦，本來可以用30°的彎頭連接，而貴公司缺用了2個
90°的彎頭來連接，我們多年的經(jīng)驗一個彎頭的阻力為150Pa，這樣給除塵系統(tǒng)增加了很大的阻力，提高了成本，降低了除塵效率。（改造后的分之管道見圖紙）
6、濾袋的選用一一為了_過濾性能確保排放標準，除塵器濾袋所采用的滌綸針刺氈（拒水防油），其性能需達到如下指標：
重量：500g/m2； 厚度：1.8mm
透氣度：16m3/m2/min
斷裂強度：徑向＞600 N/5×20cm 緯向＞1000 N/5×20cm
破裂強度：2.9MPa/min
連續(xù)使用溫度：≤120℃； 短時使用溫度：150℃
耐酸、堿性：良
耐磨性：良； 水解穩(wěn)定性：良
后處理方式：燒毛、壓光、涂層、熱定型
馬鞍膠圈中彈簧漲圈材質為65Mn，厚度為0.4mm
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