焦?fàn)t機(jī)側(cè)U型水封式地面站除塵器改造技術(shù)要求
U型水封式地面站除塵器,焦?fàn)t機(jī)側(cè)煙道水封除塵系統(tǒng),焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器改造我公司針對焦?fàn)t機(jī)側(cè)煙道粉塵治理一般采用兩種形式，一種是皮帶密封式焦?fàn)t除塵系統(tǒng)（如：唐山中潤焦?fàn)t煙塵治理），一種是U型水封槽式地面站除塵系統(tǒng)（如：湖北新冶鋼焦?fàn)t機(jī)側(cè)粉塵治理）這兩種方式我公司均已運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中，并取得了客戶的認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)了10mg/m³的排放標(biāo)準(zhǔn)。
眾所周知焦化廠每座焦?fàn)t設(shè)有裝煤車、推焦車、導(dǎo)煙車、攔焦車各一臺。
1、裝煤時機(jī)側(cè)爐門口采取導(dǎo)煙車側(cè)吸收集煙氣，爐門中、下部煙氣不能有效收集，在裝煤時爐門口有黃煙無組織排放。
2、焦?fàn)t機(jī)側(cè)推焦車取門和推焦過程無除塵裝置，摘取爐門和推焦過程中機(jī)側(cè)的煙氣和粉塵無法收集，形成無組織排放。故在焦?fàn)t機(jī)側(cè)新建地面除塵。
一、焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面除塵部分設(shè)計(jì)施工范圍
1.機(jī)側(cè)爐頭上部加裝煙氣導(dǎo)流板 150 塊；
2.裝煤車及推焦車各安裝一套煙氣收集裝置及煙氣輸送管道，每套支管道上安裝一臺電動調(diào)節(jié)閥；
3.機(jī)側(cè)每臺車裝配一套U 型導(dǎo)煙管；
4.在機(jī)側(cè)滑線立柱內(nèi)側(cè)安裝水封式通風(fēng)槽，水封式通風(fēng)槽安裝在地面；
5.除塵干管從水封式通風(fēng)槽的一端（1#焦?fàn)t東邊）直聯(lián)至機(jī)側(cè)除塵地面站的入口,除塵干管∮2000mm。
6.機(jī)側(cè)地面除塵站新建預(yù)噴涂裝置一套，噴涂用的焦粉取之于焦側(cè)地面除塵站灰倉，采用空氣管道輸送到機(jī)側(cè)地面除塵站。
7.新建機(jī)側(cè)地面除塵站：除塵站位于 1#焦?fàn)t東邊(占地 21 米×13 米)。
8.機(jī)側(cè)地面除塵站電氣控制系統(tǒng)。
9.煙囪安裝粉塵及二氧化硫在線檢測設(shè)備，含煙囪的旋梯和平臺。
機(jī)側(cè)地面除塵站土建設(shè)計(jì)、施工及水封式通風(fēng)槽、除塵干管基礎(chǔ)土建設(shè)計(jì)、施工。
二、焦?fàn)t機(jī)側(cè)U型水封式地面站除塵器工藝流程
各捕集罩及導(dǎo)流板→推焦車/裝煤車上連接管道→U 型導(dǎo)煙管（固定在裝煤、推焦車尾部）→水封式通風(fēng)槽→除塵干管→除塵器→風(fēng)機(jī)→消音器→煙囪排出。
焦化廠除塵器水密封適用于搗固焦?fàn)t裝煤和推焦時，地面站風(fēng)機(jī)由低速變?yōu)楦咚?，搗固裝煤車和推焦機(jī)尾部U型導(dǎo)煙管伸入水封槽中由水封槽的入口端伸入由出口端伸出與分隔后的集塵煙道的腔室連通，搗固裝煤和推焦外溢煙塵分別通過兩根U型導(dǎo)煙管進(jìn)入上下布置的不同的集塵煙道中，然后將收集的煙塵輸送到地面站進(jìn)行凈化處理。其中水封槽里的水對煙塵的輸送進(jìn)行零泄漏密封，可以同時密封這兩個集塵煙道，每個集塵煙道工作時在水封槽里形成不同的水位壓差，壓力由地面站變頻風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)控制達(dá)到水位壓差穩(wěn)定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分別用于搗固裝煤除塵和推焦除塵煙塵的輸送，兩個集塵煙道互不影響，兩個集塵煙道可以單獨(dú)工作，也可以同時工作。
在兩個集塵煙道對煙塵輸送的過程中有少量的水汽因降溫沉積到集塵煙道下部，還設(shè)置了排水系統(tǒng)對集塵煙道沉積的少量水定期進(jìn)行排空。水封槽底部設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng)，對水封槽里的水進(jìn)行排放和補(bǔ)充。水封槽、集塵煙道A和集塵煙道B由支架支撐，但并非剛性連接，而采用集塵煙道整體和水封槽整體底端框架預(yù)設(shè)凸出結(jié)構(gòu)嵌入于支架頂部預(yù)設(shè)凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)水封槽長度方向上可竄動寬度方向上限位的連接形式，此結(jié)構(gòu)用于釋放應(yīng)力，_結(jié)構(gòu)的安全。
三、U型水封式地面站除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、爐頭導(dǎo)流板：保留現(xiàn)有爐頭罩，加強(qiáng)與爐柱間密封，在爐門上方加煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板外沿到爐柱外側(cè) 200-250mm,導(dǎo)流板為碳鋼材質(zhì)，鋼板厚度 6mm。數(shù)量 150 個。
2、U 型導(dǎo)煙管：板厚 6mm，材質(zhì) 304 不銹鋼。
3、水封式通風(fēng)槽：水封式通風(fēng)槽即是通風(fēng)管，也是散熱管，當(dāng)高溫?zé)煔馔ㄟ^時，由于管道較長，會對煙氣起到很大程度的散熱降溫作用，水封式通風(fēng)槽設(shè)計(jì)成方形結(jié)構(gòu)。
3.1水封式通風(fēng)槽截面積：1#、2#爐通風(fēng)槽采用等截面，通風(fēng)截面積為 3.0m2；通風(fēng)槽長度：大約 280m。
3.2水封式通風(fēng)槽槽壁板厚度全部為 10mm，材質(zhì)炭鋼。
3.3水封式通風(fēng)槽較大通風(fēng)量：240000m3/h；較大通風(fēng)耐壓：-6500Pa；氣體流速：≤23m/s；通風(fēng)槽末端設(shè)置重力平衡閥。
3.4水封式通風(fēng)槽設(shè)進(jìn)水閥和排污閥。排污閥為電動，規(guī)格 DN150， 排污閥數(shù)量：風(fēng)管部位每間隔 30 米設(shè)置一臺，水管部位每 10 米間隔設(shè)置一臺。
4、車載管道電動調(diào)節(jié)閥門：接口：Ø1400mm（或當(dāng)量直徑），鋼板厚度 5mm； 驅(qū)動方式：電動。
4.1 切換電動調(diào)節(jié)閥門分別安裝于推焦車、裝煤車與共 4 臺，工作時打開，風(fēng)量可電動調(diào)節(jié),運(yùn)行完畢關(guān)閉，相互切換使用。
5、預(yù)噴涂裝置：利用高壓空氣將噴涂粉料噴入布袋除塵器前入口管道內(nèi)，使粉塵均勻涂在各條濾袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋使濾袋失去過濾能力而不能使用?；覀}容積：>8m3，鋼板厚度不小于6mm； 主噴射器噴射能力 25kg/min, 使用壽命大于 2 年； 出料閥6-25Kg/min 可調(diào)；插板閥：200X200；電動卸料器：200X200
5.1 預(yù)噴涂裝置所用的噴涂粉料取自焦側(cè)地面除塵站灰倉，用空氣管道輸送至機(jī)側(cè)地面除塵站。
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