高爐出鐵廠除塵器粉塵治理工藝流程
高爐出鐵廠除塵器,出鐵廠布袋除塵器,出鐵廠除塵器維修改造高爐出鐵時，出鐵場內(nèi)幾乎有一半的面積在不同程度的產(chǎn)生輻射熱，散發(fā)煙塵及其他有害氣體。出鐵場操作區(qū)在出鐵時含塵濃度為9.35~31.2mg/m3，Co濃度為60~213 mg/m3，Co2濃度為98.74~185.7 mg/m3，污染源溫度高，輻射強度達4－15卡/cm2，車間溫度高達40~60℃，作業(yè)條件_惡劣。
一、高爐出鐵廠除塵器設(shè)計技術(shù)要點
1、在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設(shè)置一個吸塵罩，吸塵罩通過管道引入除塵器內(nèi)，在聯(lián)絡(luò)管道上裝置一個電動碟閥，碟閥在出鐵時打開，不出鐵時關(guān)閉。2、為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設(shè)備設(shè)施運行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設(shè)計為可以左右移動式。左右移動罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動葫蘆控制。當(dāng)開口機作業(yè)時，活動罩能夠同時向左右移動，以避開開口機作業(yè)位置，待作業(yè)完畢歸位后，活動罩同時向中間移動將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態(tài)，從而增強捕集效果。
3、活動罩擋板距地面垂直高度設(shè)計為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業(yè)，橫梁距高爐距離應(yīng)大于泥炮車旋轉(zhuǎn)半徑，橫梁的位置應(yīng)高于開口機吊架的高度，其下沿位于開口機吊架上面10cm 即可。
4、出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車檢修時的吊裝。
5、泥炮車外側(cè)全部封起，開口機內(nèi)側(cè)封至該機歸位處，固定罩距地面2m ，這樣便于爐前工人的操作;固定罩的前面由出鐵口中心線一側(cè)至支柱之間全部封死，高度距地面1m。
二、高爐出鐵廠除塵器安裝設(shè)計要求
(1) 鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2) 鋼廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不_過5個。當(dāng)吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則點的數(shù)量可適當(dāng)，但也不宜_過個。點多的收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的管連接各個支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3) 為防止鋼廠粉塵在管道內(nèi)沉積，收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的。與水平面的夾角好不小于55°。對于含塵濃度小子5g/m3的無危險的，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于各種特殊原因，_要時，應(yīng)盡量縮短的長度，并在彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4) 為了調(diào)整風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在罩出口連接管上、和風(fēng)機的進出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型布袋可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
(5) 點較多的，應(yīng)在各上裝設(shè)手動插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6) 在一般情況下，鋁廠的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水管內(nèi)?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放的污染氣體時，頂部可不設(shè)防雨帽。
(7) 布袋安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)情況的間距應(yīng)根據(jù)直徑確定。垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在的法蘭上。
(8) 車間工藝中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和考慮，要有全局觀念，切忌先設(shè)備，后再。
(9) 總圖中各車間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、少穿過道路等問題外，還應(yīng)使短，車間之間緊湊。這樣不僅可以節(jié)省所用材料，而且可以氣流阻力，電耗。由于鋁廠距離近，還節(jié)約電纜、水管等原材料，工廠投資。
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