針對(duì)不同行業(yè)，我們可以根據(jù)控制對(duì)象，設(shè)計(jì)_優(yōu)控制方案，實(shí)現(xiàn)_控制效果。根據(jù)具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測(cè)點(diǎn)及控制點(diǎn)的要求采用國(guó)內(nèi)外知名品牌PLC控制和DCS控制。高性能、高性?xún)r(jià)比的控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，清灰效果較好，煙塵排放達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
除塵器控制內(nèi)容：
1、除塵器控制內(nèi)容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設(shè)備進(jìn)行單動(dòng)和聯(lián)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制。
2、設(shè)單動(dòng)的目的是為設(shè)備單體高度時(shí)，在除塵器現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。
3、在聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時(shí)或差壓控制，并與刮板機(jī)連鎖，只有在刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可清灰，清灰的周期，清灰的時(shí)間，能根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。
4、順序啟動(dòng)：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)指令，斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾分鐘后集合刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾分種后切除刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。斗式提升機(jī)要與儲(chǔ)灰倉(cāng)滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時(shí)，斗式提升機(jī)才能啟動(dòng)。
5、順序停止：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機(jī)，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運(yùn)行，幾分鐘后刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再幾分鐘后斗式提升機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、事故停止：儲(chǔ)灰倉(cāng)料位到滿料位，壓縮空氣壓力達(dá)到下限和輸灰設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障，若幾分鐘后不消失，機(jī)械設(shè)備按正常停機(jī)程序停止輸灰設(shè)備，并向除塵器電氣室及中央控制室發(fā)出故障信號(hào)。
）除塵系統(tǒng)過(guò)程檢測(cè)和控制包括：
系統(tǒng)半凈、凈煤氣總管壓差檢測(cè)（由半凈、凈煤氣壓力計(jì)算得出）
布袋除塵器半凈煤氣總管溫度、壓力檢測(cè)
布袋除塵器凈煤氣總管溫度、壓力檢測(cè)
每個(gè)布袋除塵箱體脈沖系統(tǒng)氮?dú)獍鼔毫z測(cè)
每個(gè)布袋除塵箱體半凈、凈煤氣管壓差檢測(cè)（由半凈、凈煤氣壓力計(jì)算得出）
每個(gè)布袋除塵箱體出口凈煤氣含塵量在線檢測(cè)
大灰倉(cāng)進(jìn)口及放散口差壓
布袋除塵器箱體及大灰倉(cāng)溫度檢測(cè)
凈煤氣總管含塵量在線檢測(cè)
布袋除塵器箱體及大灰倉(cāng)灰位檢測(cè)
布袋各氣動(dòng)閥、除塵脈沖閥及卸輸灰系統(tǒng)的順序控制
系統(tǒng)低壓氮?dú)庵鞴芰髁繙y(cè)量
系統(tǒng)低壓氮?dú)鈮毫y(cè)量及調(diào)節(jié)
每個(gè)布袋除塵器箱體灰斗及大灰倉(cāng)溫度檢測(cè)
進(jìn)機(jī)所有參數(shù)應(yīng)具有歷史參數(shù)存儲(chǔ)及顯示功能。
系統(tǒng)內(nèi)的檢測(cè)和控制設(shè)備進(jìn)PLC系統(tǒng)。
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