水膜脫硫除塵器工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持_高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此，它是一種__的低阻_脫硫設(shè)備。我公司為萊陽魯花濃香花生油有限公司安裝了一臺(tái)水膜脫硫除塵器，在除塵設(shè)備正常運(yùn)行的狀態(tài)下對其排放的煙塵濃度進(jìn)行了檢測，檢測報(bào)告如下：
對于本標(biāo)設(shè)備，我公司將按ISO9001質(zhì)量體系組織生產(chǎn)。重點(diǎn)對采購材料、生產(chǎn)過程、檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及不合格品進(jìn)行嚴(yán)格的控制。具體措施如下：
A、用于產(chǎn)品活動(dòng)的原材料將在合格的分承包方進(jìn)行，并提供材質(zhì)證明；
B、投入生產(chǎn)過程的原材料_是檢驗(yàn)合格的，不合格的原材料杜絕投入生產(chǎn)；
C、型材、板材表面應(yīng)無銹蝕無裂紋無氣泡和明顯麻點(diǎn)，對特殊材料應(yīng)進(jìn)行理化復(fù)查
D、焊條、焊絲應(yīng)有合格證書及檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。
2、生產(chǎn)過程控制
A、嚴(yán)格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對主要零部件實(shí)行首檢、巡檢和終檢；
B、對工序間出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序；
C、擔(dān)任操作的焊工_持有焊工合格證，所有對接焊縫_焊透，所有對接（需要時(shí)）應(yīng)按工藝要求_有坡口的焊接準(zhǔn)備；
D、施焊前應(yīng)對主要構(gòu)件的坡口、焊接間隙量和錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應(yīng)_干凈，焊縫外行尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。操作者應(yīng)做好自檢，檢驗(yàn)員做好專檢；
E、車間對選用的焊條型號、焊接設(shè)備、電流、工具、烘焙溫度、時(shí)間進(jìn)行檢查。對焊接設(shè)備_每隔二天檢查一次，反映設(shè)備處于正?；虍惓顟B(tài)；
F、型材切割后，漏在外面的斷面應(yīng)磨出光滑的平面。對鋼板切割應(yīng)_直線度、垂直度。
3、焊接檢驗(yàn)控制
A、對重要承載構(gòu)件的拼接_焊透及熔合狀態(tài)；
B、對焊縫的檢測還應(yīng)包括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。
4、裝配試驗(yàn)控
A、分件發(fā)運(yùn)產(chǎn)品件出廠前進(jìn)行對拼裝試驗(yàn)。測直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測量長度、寬度和對角線；
B、灰斗板單片拼裝試驗(yàn)。測高度、上下口尺寸、安裝孔距；
C、生產(chǎn)車間按工藝要求做好配對及試組對件的標(biāo)識。
5、除銹、油漆控制
A、除銹、油漆嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行。檢查內(nèi)容應(yīng)包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質(zhì)量和油漆厚度；
B、包裝按工藝規(guī)定要求進(jìn)行控制；
6、其他
A、檢驗(yàn)人員應(yīng)加強(qiáng)沓接和產(chǎn)品外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)控制。焊縫標(biāo)注尺寸用焊縫檢驗(yàn)尺測量，并對焊縫外觀進(jìn)行_目測質(zhì)量。染色滲透15%，重要部件10%射線檢驗(yàn)。
B、檢驗(yàn)員應(yīng)對錯(cuò)漏檢負(fù)責(zé)，并做好預(yù)防控制，嚴(yán)格把好檢驗(yàn)關(guān)；
C、在工藝加工過程中，應(yīng)強(qiáng)化工藝紀(jì)律，加強(qiáng)自檢、首檢、巡檢和終檢，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，出現(xiàn)不合格應(yīng)按規(guī)定程序堅(jiān)決隔離，防止混用；
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