1 項(xiàng)目概述
本工程在引風(fēng)機(jī)出口后，安裝二爐一塔的多級(jí)噴霧濕法氧化煙氣脫硫脫硝除塵裝置。以氫氧化鈉堿性吸收劑。
本方案將根據(jù)建設(shè)方提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和相關(guān)_標(biāo)準(zhǔn)，按照建設(shè)方和環(huán)境保護(hù)管理部門的意見，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等方面，敘述其煙氣吸收系統(tǒng)的可行性。
2 設(shè)計(jì)原則
1）設(shè)計(jì)_符合適用的要求：選擇的處理工藝、構(gòu)筑物（建筑物）、主要設(shè)備、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)等，應(yīng)_限度地滿足實(shí)際使用的需要，以_煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)。在充分尊重用戶需求和環(huán)境保護(hù)管理部門意見的同時(shí)，認(rèn)真執(zhí)行_有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。
2）設(shè)計(jì)應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)的要求：選擇的處理工藝應(yīng)能滿足系統(tǒng)需要和要求，并盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用。設(shè)計(jì)中，一方面盡可能選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的設(shè)備，以及采用合理措施降低工程造價(jià)；另一方面又__在工程建成投入使用后，取得_的經(jīng)濟(jì)效益和使用效果。
3）技術(shù)應(yīng)當(dāng)力求_、合理：設(shè)計(jì)中_根據(jù)生產(chǎn)的需要和可能，在經(jīng)濟(jì)合理的原則下，盡可能采用_技術(shù)。在機(jī)械化、自動(dòng)化與儀表化程度方面，要從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)需要和可能及設(shè)備的供應(yīng)情況，妥善確定。
4）實(shí)用、美觀，避免二次污染：平面布置和建、構(gòu)筑物形式力求與廠區(qū)其它建筑和環(huán)境協(xié)調(diào)一致。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮設(shè)備噪聲、處理藥劑等可能造成的二次污染。
5）不影響煤氣發(fā)生爐正常運(yùn)行：脫硫脫硝系統(tǒng)工作時(shí)不影響煤氣發(fā)生爐的正常運(yùn)行，并_在給定設(shè)計(jì)條件下，確保煙氣中SO2、NOx達(dá)到_低排放。處理裝置使用壽命長、操作維護(hù)簡單，布置緊湊、占地面積小。處理設(shè)施有較高的耐沖擊負(fù)荷能力。
4 脫硫脫硝一體化主要技術(shù)參數(shù)
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序號(hào)
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項(xiàng)目名稱
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單位
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數(shù)據(jù)
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1.
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鍋
爐出力
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t/h
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15+20+6
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1.
1
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引風(fēng)機(jī)出口
煙氣溫度
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℃
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70
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1.
2
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煤的機(jī)械不_燃燒熱損失
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%
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0
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1.
3
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設(shè)計(jì)煙氣總處理量
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N
m
3
/h
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85000
|
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2.
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燃料可燃硫份額
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%
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≤0.4
|
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3.
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吸收塔表觀氣體流速（進(jìn)口溫度下）
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m/s
|
3.5
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4.
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塔直徑
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m
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3.6
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5.
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塔高度
|
m
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21
|
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6.
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進(jìn)口煙道尺寸
|
m
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1600×800
|
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7.
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出口煙道尺寸
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m
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Φ
1280
|
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8.
|
漿液循環(huán)池高度
|
m
|
2.5
|
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9.
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漿液池容積
|
m
3
|
15.38
|
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10.
|
漿液停留時(shí)間
|
min
|
4
|
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11.
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總
液氣比
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L/
N
m
3
|
5
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12.
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級(jí)數(shù)
|
|
3
|
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13.
|
噴嘴噴霧方向
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|
水平
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14.
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設(shè)計(jì)
吸收塔
入口煙塵濃度
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mg/Nm
3
|
≤
30
|
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15.
|
處理后煙塵排放濃度
|
mg/Nm
3
|
≤
10
|
|
16.
|
設(shè)計(jì)
吸收塔
入口
SO
2
濃度
|
mg/Nm
3
|
1500
|
|
17.
|
處理后
SO
2
排放濃度
|
mg/Nm
3
|
≤
50
|
|
18.
|
設(shè)計(jì)
吸收塔
入口
NO
X
濃度
|
mg/Nm
3
|
400
|
|
19.
|
處理后
NO
X
排放濃度
|
mg/Nm
3
|
≤
100
|
|
20.
|
NOx脫除率
|
%
|
75
|
|
21.
|
每級(jí)煙氣平均停留時(shí)間
|
s
|
＞
2
|
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22.
|
脫硫劑
|
|
氫氧化鈉
|
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23.
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系統(tǒng)裝機(jī)功率
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kW
|
75.6
|
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24.
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出口煙氣中霧滴濃度
|
mg/Nm
3
|
＜
40
|
|
25.
|
處理
系統(tǒng)
出口煙溫
|
℃
|
50
|
|
26.
|
處理
系統(tǒng)阻力
|
Pa
|
＜
12
00
|
注：NOX濃度是指氮氧化物折算為NO2的濃度。
5 脫硫脫硝工藝系統(tǒng)描述
5.1 脫硫脫硝工藝原理
一體化脫硫脫硝工藝是由引風(fēng)機(jī)將煙氣輸送至多級(jí)噴霧_吸收塔內(nèi)，由隔膜計(jì)量泵將氧化劑溶液輸送至脫硝循環(huán)箱，通過_噴霧使塔體內(nèi)氧化劑溶液和氣體之間充分地接觸，將污染氣體中的NO進(jìn)行氧化生成NO2，并由堿性吸收劑進(jìn)行吸收，_終形成硫酸鹽和硝酸鹽，達(dá)到_濃度后，漿液排出吸收塔系統(tǒng)，并降溫而自然結(jié)晶形成沉淀，經(jīng)脫水排出。完成凈化的氣體經(jīng)由除霧器離開吸收塔，進(jìn)入煙囪排出。
吸收塔設(shè)3級(jí)。
（1）_級(jí)為預(yù)洗滌，主要通過預(yù)洗滌漿液循環(huán)泵抽取塔底漿液池漿液，進(jìn)行漿液噴霧降低煙氣溫度、吸收煙氣中粉塵、NO2、大部分SO2、氯離子、氟離子等污染物。避免大量SO2進(jìn)入下_，從而減少氧化劑和二氧化硫的副反應(yīng)、降低氧化劑的耗量。
（2）_級(jí)為脫硝氧化，通過漿液噴霧使氧化劑漿液和煙氣充分接觸，對(duì)煙氣中的NO進(jìn)行氧化。漿液噴嘴噴出的漿液通過吸收塔內(nèi)部傾斜隔板收集，回到脫硝循環(huán)箱，并通過獨(dú)立控制脫硝漿液氧化劑濃度、脫硝循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硝氧化效率。
圖1 工藝流程示意圖和一體化脫硫脫硝吸收塔（三級(jí)）
（3）第三級(jí)為堿液吸收，通過漿液噴霧使堿性漿液和煙氣充分接觸，吸收NO氧化產(chǎn)物和剩余的二氧化硫，_終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔內(nèi)部傾斜隔板收集，回到堿液循環(huán)箱，并通過獨(dú)立控制堿性漿液PH值、堿液吸收循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硫脫硝總效率。
5.2 化學(xué)過程
5.2.1、脫硝氧化反應(yīng)
煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液，在吸收塔內(nèi)有效接觸，循環(huán)漿液氧化NO，反應(yīng)如下：
NO+H2O2→NO2+H2O
5.2.2、中和反應(yīng)
氧化產(chǎn)生的SO2、NO2在吸收塔內(nèi)，被煙氣中的堿性吸收劑漿液所吸收：
HNO3+NaOH→NaNO3+2H2O
NaOH+NO2 +NO→2NaNO2+H2O
NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
5.2.3、其他污染物
煙氣中的其他污染物，如SO3、Cl-、F-和灰塵，都被循環(huán)漿液吸收和捕集。SO3、HCl和HF與懸浮液中的Ca(OH)2，按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：
SO3＋H2O→H2SO4
NaOH+2HCl→NaCl+2H2O
NaOH+HF→NaF+H2O
5.3 脫硫脫硝系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)
5.3.1、通過真正意義上的多級(jí)塔，_消除了氣液接觸盲區(qū)，這種各級(jí)效率的疊加，實(shí)現(xiàn)了_高的吸收效率。
5.3.2、采用水平噴霧吸收技術(shù)，吸收反應(yīng)在空中完成，_解決堵塞難題。吸收塔噴嘴、儀表等所有設(shè)備塔外安裝，維修可以不必讓吸收裝置停止運(yùn)行，裝置可靠性高。
圖2漿液循環(huán)管道及噴嘴
5.3.3、噴霧粒徑小，吸收漿液表面積比噴淋塔大10～25倍。
5.3.4、液氣比小，裝置比常規(guī)技術(shù)省電約20%。循環(huán)泵直徑大幅度減少，線速度低，使用壽命大幅度提高。
5.3.5、氣體導(dǎo)管除霧器由于_大的煙氣流通面積，不會(huì)結(jié)垢堵塞，因此無需或需要很少的沖洗水，系統(tǒng)能做到廢水零排放。
5.3.6、吸收塔漿液池，設(shè)置持續(xù)溢流管道，液位恒定，杜絕了漿液倒灌，進(jìn)入煙道的問題。將吸收塔內(nèi)的含油泡沫等上浮物質(zhì)排出至循環(huán)漿液箱，杜絕塔內(nèi)漿液起泡等隱患。利用循環(huán)漿液箱可以敞口、便于觀察的優(yōu)勢(shì)，定期或不定期通過循環(huán)漿液箱事故溢流管的溢流，將漂浮物排出吸收裝置。
圖5單塔雙循環(huán)、雙PH值運(yùn)行 圖6利用開放式過濾器和地坑的漿液排出裝置
5.3.7、堿性吸收劑加入到循環(huán)漿液箱，進(jìn)行雙pH值運(yùn)行：中和循環(huán)漿液箱保持較高的pH值，吸收塔漿液池保持較低的pH值。這種技術(shù)方案，_了深度凈化的目標(biāo)。在使用石灰作為堿性吸收劑時(shí)，_了副產(chǎn)物石膏的充分氧化。而在使用NaOH作為堿性吸收劑時(shí)，能得到低PH值漿液進(jìn)入脫硝循環(huán)漿液箱。
5.3.8、副產(chǎn)物脫水系統(tǒng)設(shè)置開放式過濾器，吸收塔內(nèi)比重較大的雜質(zhì)，可以連續(xù)排出塔外，從而保持漿液純凈，噴嘴因?yàn)殡s質(zhì)而發(fā)生堵塞的機(jī)會(huì)大大減少，因此漿液循環(huán)泵入口可取消濾網(wǎng)。
5.3.9、裝置能適應(yīng)鍋爐40%BMCR和110%BMCR工況之間的_負(fù)荷。
5.3.10、本濕法吸收裝置無需重新改造，在_供應(yīng)脫硝氧化劑的情況下，具有脫硝效率可任意調(diào)節(jié)的功能。
5.4 系統(tǒng)組成
5.4.1、煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)由原煙道、吸收塔、除霧器、凈煙道及其輔助設(shè)備組成。
從煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)出口引出的煙氣，通過原煙道進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，通過凈煙道經(jīng)煙囪排入大氣。
為了簡化工藝，相對(duì)減少故障點(diǎn)，有利于優(yōu)化廠區(qū)布置及節(jié)省建設(shè)場(chǎng)地，確保煙氣吸收裝置的投運(yùn)和污染物排放的控制，節(jié)省基建及運(yùn)行費(fèi)用，鑒于煙氣吸收裝置的高可靠性，煙氣系統(tǒng)不設(shè)置擋板。煙氣吸收裝置不設(shè)GGH（煙氣再熱系統(tǒng)）。
5.4.2、吸收塔系統(tǒng)
系統(tǒng)組成：吸收塔、漿液循環(huán)泵、循環(huán)漿液箱、攪拌器、噴嘴及管道。
吸收塔設(shè)計(jì)：
1）吸收塔是吸收系統(tǒng)的核心，吸收塔設(shè)計(jì)的吸收效率的高低，將影響整個(gè)系統(tǒng)的性能、投資及運(yùn)行費(fèi)用。
2）對(duì)系統(tǒng)吸收塔的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，_考慮一系列的相關(guān)因素，包括塔內(nèi)噴霧密度、氣相流量、煙氣流速、壓降、SO2、NOX脫除效率、漿液液滴夾帶以及塔的幾何結(jié)構(gòu)等。
3）吸收塔內(nèi)情況比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)參數(shù)要點(diǎn)如下:
（1）氣液固多相流場(chǎng)分布；
（2）氣液之間的傳熱和傳質(zhì)；
（3）水分的蒸發(fā)；
（4）煙氣和漿液之間的化學(xué)反應(yīng)；
（5）液滴大小、聚并和破碎對(duì)塔內(nèi)流場(chǎng)、傳質(zhì)和傳熱影響；
（6）除霧器區(qū)域液滴的捕集；
（7）漿液池內(nèi)的流場(chǎng)和化學(xué)反應(yīng)等等。
多級(jí)噴霧氣液吸收塔的優(yōu)勢(shì)是：
1）吸收效率高。
（1）氣體通過_級(jí)除霧器之后，_消除了位于吸收塔側(cè)面的氣體進(jìn)口管道形成的偏流，氣體分布均勻，各處的液氣比接近相同，提高了氣液接觸效果。
（2）氣體通過氣體導(dǎo)管除霧器之后，形成旋流流場(chǎng)，延長了氣體停留時(shí)間。
（3）利用多級(jí)的原理，每個(gè)除霧器將前_的氣體重新混合、匯集后送入下游，_消除了氣液接觸盲區(qū)，這種各級(jí)效率的疊加可實(shí)現(xiàn)很高的吸收效率。
2）除塵效率高。氣體通過氣體導(dǎo)管除霧器時(shí)，流速可達(dá)15m/s，形成強(qiáng)烈的湍流流動(dòng)狀態(tài)，使煙塵得以除去。
3）能耗低。氣體的旋流流動(dòng)，延長了霧滴懸浮時(shí)間，提高了氣液接觸表面積，可在要求相同吸收效率的條件下，選用較小的液氣比，每級(jí)可選為2至4L/Nm3，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)濕法脫硫中每一層噴淋層的液氣比，因此相應(yīng)的漿液循環(huán)泵流量小，價(jià)格較低，消耗電能也少。
4）結(jié)構(gòu)簡單，便于制作、安裝。本技術(shù)不設(shè)精細(xì)、微小構(gòu)件。
5）適應(yīng)性好。由于形成了_的氣體流場(chǎng)，提高了氣液傳質(zhì)、傳熱速率，可適應(yīng)大范圍變化的氣體流量、不同的有害氣體濃度，提高了運(yùn)行操作彈性。
6）可靠性高。
（1）除霧器將氣體重新混合、匯集，_消除了氣液接觸盲區(qū)，個(gè)別噴嘴堵塞對(duì)吸收效率的影響很小。
（2）除霧器有自沖洗功能，不易形成大面積的沉積。
7）便于吸收塔防腐施工、檢修等工作的進(jìn)行。吸收塔隔板整體強(qiáng)度高，進(jìn)行吸收塔的防腐施工、檢修時(shí)，可以不用搭建腳手架。
所有漿液循環(huán)泵及相應(yīng)管道，均采用單元制布置形式。這種布置形式，消除了管道的盲區(qū)、防止管道堵塞，并可按照實(shí)際吸收效率的需要，啟動(dòng)相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)泵，可實(shí)現(xiàn)裝置節(jié)能的目的。
吸收塔漿液池中的漿液，通過漿液循環(huán)泵送至吸收塔的_級(jí)噴嘴系統(tǒng)，中和循環(huán)漿液箱中的漿液，送至吸收塔的第三級(jí)噴嘴系統(tǒng)。脫硝循環(huán)漿液箱的漿液，送至吸收塔的_級(jí)噴嘴系統(tǒng)。脫硝循環(huán)漿液箱設(shè)計(jì)成密閉設(shè)備，防止藥劑揮發(fā)。
漿液螺旋噴嘴，安裝在吸收塔豎直壁面的快開法蘭上進(jìn)行水平噴霧，噴嘴便于維修和_換。
持續(xù)溢流管，出口浸入中和循環(huán)漿液箱液面以下，實(shí)現(xiàn)氣體的密封。中和循環(huán)漿液箱設(shè)置液位測(cè)量儀表和事故溢流管。通過控制系統(tǒng)，對(duì)沉淀池的液位進(jìn)行控制，保持整個(gè)系統(tǒng)的水平衡。
在吸收塔的各級(jí)出口，設(shè)置氣體導(dǎo)管高速除霧器，以分離煙氣向上流動(dòng)夾帶的漿液液滴，分離出的液滴形成液流直接返回上_，實(shí)現(xiàn)漿液的獨(dú)立循環(huán)，大大提高氧化劑的利用率。_、二級(jí)除霧器結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，出口煙氣在吸收塔內(nèi)形成旋流，大幅延長了煙氣停留時(shí)間，進(jìn)一步提高了脫除效率。
5.4.3、沉淀脫水系統(tǒng)
系統(tǒng)組成：漿液濾網(wǎng)、沉淀池、泥漿泵。吸收塔系統(tǒng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物_排出，以控制吸收漿液溶解的固體物濃度。吸收塔系統(tǒng)排出的漿液，經(jīng)開放式濾網(wǎng)過濾后直接落入沉淀池，人工清理。
5.4.4、漿液制備系統(tǒng)
漿液制備系統(tǒng)，_不間斷地向吸收塔系統(tǒng)供應(yīng)新鮮的脫硝氧化劑和堿性吸收劑，以補(bǔ)充吸收反應(yīng)過程中消耗的氧化劑和吸收劑，維持穩(wěn)定的漿液PH和ORP值。
通過加料器將脫硫劑加入罐體內(nèi)溶解，根據(jù)塔內(nèi)PH值和出口濃度調(diào)節(jié)堿液供給量。
設(shè)置脫硝氧化劑溶液箱，利用隔膜計(jì)量泵輸送到脫硝循環(huán)漿液箱，形成_濃度氧化劑漿液，對(duì)NO進(jìn)行_氧化和吸收。
5.4.5、沖洗水系統(tǒng)
吸收塔除霧器設(shè)置沖洗水，同時(shí)作為系統(tǒng)補(bǔ)水，補(bǔ)充的工藝水進(jìn)入吸收塔漿液池。沖洗水系統(tǒng)通過控制沖洗水流量，以達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)的水平衡。
在煙氣吸收裝置中，補(bǔ)水主要消耗途徑為：煙氣蒸發(fā)、副產(chǎn)物中夾帶的結(jié)晶水、表面水等。
5.4.6、余水循環(huán)利用
煙氣濕法脫除過程，為了維持脫硫脫硝裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度_過規(guī)定值和_副產(chǎn)品質(zhì)量，系統(tǒng)中會(huì)產(chǎn)生_量的余水。經(jīng)檢測(cè)，余水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、亞硫酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、氯化鈉等，在余水零排放的運(yùn)行方式下，累積的循環(huán)漿液氯離子含量小于15000mg/L，對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備不會(huì)造成較大影響。但是為了減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，建議業(yè)主方定期對(duì)過濾清液進(jìn)行排放，可送往廢水處理。
_多詳情咨詢：http://cqlaiwei.cn
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