東營(yíng)市某化工有限公司，現(xiàn)有1臺(tái)15t鍋爐，1臺(tái)20t鍋爐，1臺(tái)6t/h導(dǎo)熱油爐，三臺(tái)鍋爐擬新建配套除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保工程，以滿(mǎn)足日益嚴(yán)峻的環(huán)保排放要求。本投標(biāo)書(shū)工作分界面為從業(yè)主原有引風(fēng)機(jī)出口至煙囪排放口，我方可根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施進(jìn)行利舊；業(yè)主按_近的原則提供水、氣、電等介質(zhì)接口?？傮w改造方案如下：
（1）除塵部分
三座鍋爐配置兩臺(tái)布袋除塵器，其中15t/h與6t/h合用一套，進(jìn)行初步除塵，經(jīng)布袋除塵后，粉塵濃度降至30mg/m³以下，然后粉塵經(jīng)過(guò)脫硫脫硝一體化吸收塔，進(jìn)入濕電除塵裝置，粉塵濃度降至10mg/m³以下。

1 綜述我公司綜合LDMC低壓脈沖袋式除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒國(guó)外_技術(shù)推出的LDMC系列脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、過(guò)濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
經(jīng)過(guò)廣泛分析國(guó)內(nèi)外針對(duì)鍋爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，在脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們?cè)黾恿艘幌盗械谋Ｗo(hù)和檢測(cè)系統(tǒng)，完整地設(shè)計(jì)出鍋爐系統(tǒng)用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多項(xiàng)目上得到了運(yùn)用和檢驗(yàn)。
a、設(shè)計(jì)理念
袋式除塵器屬于_過(guò)濾。因此，設(shè)計(jì)時(shí)要求充分考慮進(jìn)風(fēng)總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置，促使煙氣能夠在各倉(cāng)室等量分布，各濾袋承受負(fù)荷均勻，以達(dá)到降低設(shè)備阻力和延長(zhǎng)濾袋使用壽命的目的，從而_設(shè)備能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)_的運(yùn)行。
在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們尤為強(qiáng)調(diào)分段化和組合化設(shè)計(jì)，結(jié)合以往大量類(lèi)似工程的設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，分析出本工程與其它工程的異同點(diǎn)。在場(chǎng)地允許條件下，我們將采用模塊組合式方法，即依據(jù)風(fēng)量大小來(lái)調(diào)整倉(cāng)室的數(shù)量，盡量使倉(cāng)室排布形式與已運(yùn)行設(shè)備的倉(cāng)室排布形式相同，在減少設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作量的同時(shí)，還可以_設(shè)計(jì)完善可靠。而進(jìn)出風(fēng)總管_要依據(jù)風(fēng)量、粉塵濃度進(jìn)行分段化設(shè)計(jì)。對(duì)于粉塵濃度大的工況，我們傾向采用楔形通道；而對(duì)于粉塵濃度小的工況，我們傾向采用階梯形通道。

b、技術(shù)特點(diǎn)
LDMC型_脈沖袋式除塵器的研制開(kāi)發(fā)和付諸運(yùn)行積聚了眾多業(yè)界_的智慧，公司很多技術(shù)人員_是傾注了大量的心血。低壓脈沖、離線清灰技術(shù)等結(jié)合鍋爐特性和設(shè)備運(yùn)行要求而對(duì)除塵器功能的添置，逐漸體現(xiàn)出其_性，也越來(lái)越多的得到設(shè)計(jì)院所、用戶(hù)的認(rèn)同和贊許。區(qū)別于其它行業(yè)所采用的脈沖袋式除塵器的技術(shù)特點(diǎn)有：
（1）導(dǎo)流技術(shù)
電磁脈沖閥、濾袋是LDMC型_脈沖袋式除塵器的核心部件，而導(dǎo)流是核心技術(shù)。結(jié)合我公司的設(shè)計(jì)理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在_濾袋承受負(fù)荷均勻而延長(zhǎng)濾袋使用壽命的同時(shí)，_程度上降低設(shè)備阻力。

（2）旁路保護(hù)技術(shù)
除塵器設(shè)置內(nèi)置型旁路，美觀實(shí)用。當(dāng)出現(xiàn)如下情況時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)旁路：
1）當(dāng)進(jìn)口溫度出現(xiàn)_過(guò)所選用的布袋濾料允許使用溫度時(shí)；
2）其它影響濾袋壽命的情況發(fā)生時(shí)。
旁路保護(hù)技術(shù)在保護(hù)濾袋的同時(shí)，卻無(wú)法_煙氣排放濃度，應(yīng)盡快對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，以恢復(fù)除塵器的正常運(yùn)行（自動(dòng)）。
3）檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對(duì)除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)以及運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)等_的在線檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備。
4）PLC控制器的運(yùn)用：_除塵器作為主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。
一系列_技術(shù)的運(yùn)用，_了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有_的技術(shù)、_的性能價(jià)格比。

4布袋除塵的主要組成及特性4.1過(guò)濾系統(tǒng)
濾袋和籠骨組成了除塵器的過(guò)濾系統(tǒng)。
對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用無(wú)錫必達(dá)福濾料：PTFE覆膜，正常耐溫220℃，瞬間_溫度260℃。
此濾料為表面過(guò)濾型濾料，不覆膜，而且經(jīng)過(guò)防水防油處理，能清灰_，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，_了濾料30000小時(shí)的正常使用壽命，布袋在_期內(nèi)失效率＜0.5%，壽命期內(nèi)失效率＜1%。
布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著_大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，_除塵器正常運(yùn)行。
濾袋上端采用了304彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人_能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。
籠骨
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于_袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。
濾袋骨架采用數(shù)控控制的多點(diǎn)焊接生產(chǎn)線制作。焊接過(guò)程分為：加壓、預(yù)熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝，自動(dòng)按序完成。
籠骨材料采用20#鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，_籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
4.2濾袋和花板的布置
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。濾袋中心距_了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。花板板面由低碳鋼板制成。
除塵器花板采用數(shù)控線切割花板孔（外加工），_了花板及花板孔的形位公差要求。筋板布置合理?；ò宀捎妹芗庸ず透呔榷ㄎ?，以_整套噴吹清灰系統(tǒng)的運(yùn)行可靠、 有效。
焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2?；ò逦恢脺?zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.5mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm，花板孔徑公差為0～±1（用彈性漲圈固定濾袋的花板孔徑公差為0～+0.3）。
濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便?；ò濉⒋?、袋籠安裝時(shí)，有不劃傷濾袋的防護(hù)措施，且能_安裝嚴(yán)密，實(shí)現(xiàn)灰塵零泄漏?；ò宓陌惭b符合_技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安裝后整體平面度≤5mm。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管_了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而_了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。
4.3旁路系統(tǒng)
旁路系統(tǒng)是_袋式除塵器安全的重要設(shè)施。
在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中設(shè)置旁路煙道以_鍋爐在煙氣溫度異常、鍋爐“四管爆裂”嚴(yán)重等條件下，對(duì)濾袋進(jìn)行保護(hù)。
旁通閥和離線閥均采用氣動(dòng)快開(kāi)壓蓋形式、氣缸控制閥板上下運(yùn)動(dòng)控制，密封圈采用耐酸堿、_的氟橡膠，一般的耐溫達(dá)到200度，_零泄漏，_在煙氣溫度異常以及其他設(shè)備事故工況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過(guò)控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。
旁路閥門(mén)、提升閥采用氣動(dòng)頂壓式，設(shè)置有導(dǎo)向滑軌，閥蓋和閥座法蘭采用配對(duì)加工，安裝時(shí)采用定位卡板輔助安裝，_平面貼合度，再安裝“凹”型氟橡膠密封圈，_密封達(dá)到“0”泄漏。一般的耐溫達(dá)到200度，使用壽命至少為2年。
除塵器在正常運(yùn)行與旁路運(yùn)行之間相互切換時(shí)，旁路閥依次打開(kāi)或閉合，_差壓平穩(wěn)變化，其變化的_值不大于600Pa。
示意圖如下：

除塵器采用多排布置并設(shè)置旁路通道。旁路閥采用溫度自動(dòng)控制，泄漏率為零，開(kāi)關(guān)靈活，控制可靠，并有防止積灰影響閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或打不開(kāi)的技術(shù)措施。
在運(yùn)行期間，除塵器進(jìn)、出口閥門(mén)__操作靈活，開(kāi)關(guān)到位，關(guān)閉嚴(yán)密。整套閥門(mén)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、可靠，啟閉速度快，通過(guò)PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉倉(cāng)室用于離線檢修。
離線閥采用氣動(dòng)快開(kāi)壓蓋形式，為簡(jiǎn)單可靠的直線運(yùn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥門(mén)動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有_的距離，以_長(zhǎng)期高溫情況下動(dòng)作良好。
4.4清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能關(guān)閉離線閥、啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀輸出4~20mA信號(hào)，并且有壓差顯示和PLC遠(yuǎn)程控制功能。
清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐、精密過(guò)濾器（除油、水、塵），_供氣的壓力、氣量和品質(zhì)、清灰的力度和氣量能滿(mǎn)足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱(chēng)噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，_噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷(xiāo)，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以_質(zhì)量。
設(shè)備清灰效果示意圖

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器造價(jià)及清灰效果。
我們?yōu)開(kāi)脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5～0.7Mpa的電磁脈沖閥是上海袋配，DC24V，Φ3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿(mǎn)足了脈沖電磁閥的_運(yùn)行要求、_大地減少了維護(hù)工作量。
4.5本體和灰斗系統(tǒng)
1）、除塵器與物料接觸部分全部用6mm厚的碳鋼焊接而成。
2）、除塵器殼體的設(shè)計(jì)考慮了盡量避免死角及灰塵積聚區(qū)。
3）、除塵器的所有閥門(mén)及人孔的安裝位置設(shè)計(jì)合理。
4）、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟。所有孔、門(mén)制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。
5）、灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)_灰塵能自由流動(dòng)排出灰斗，卸料口尺寸300×300。除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性。
6）、除塵器灰斗設(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè),做成圓弧形,圓角半徑為200mm,以_灰的自由流動(dòng)。為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠(yuǎn)些。
7）、灰斗出灰口處設(shè)有排打裝置裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰，_除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。每個(gè)灰斗設(shè)有不小于600×450mm的方型人孔門(mén)。
5布袋除塵供貨范圍及設(shè)備明細(xì)

5.1 供貨范圍
包括除塵器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、測(cè)試、包裝、運(yùn)輸（負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)及卸車(chē)），根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙等資料，組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，需方、供方現(xiàn)場(chǎng)共同簽字確認(rèn)，不符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品一概退換，產(chǎn)生的全部費(fèi)用供方承擔(dān)，現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收及對(duì)用戶(hù)操作和維修人員提供培訓(xùn)等。