沖天爐是一種熔化鐵水的熔煉設(shè)備，它以生鐵、焦炭為原燃料，以石灰石、白云石為熔劑。爐料經(jīng)過(guò)底焦燃燒、熱量傳遞和冶金反應(yīng)3個(gè)重要過(guò)程，生鐵被熔化成鐵水，經(jīng)出鐵口排出；石灰石分解成CaO和CO2，CaO與焦炭中的灰分和被侵蝕的爐襯結(jié)合成熔渣，經(jīng)出渣口排出。沖天爐熔煉過(guò)程中，焦炭燃燒，金屬爐料預(yù)熱、熔化及過(guò)熱、爐氣運(yùn)動(dòng)、爐料加入及下降等作用，還有因化學(xué)作用，熱作用及機(jī)械作用，使沖天爐排放煙氣中含有大量氣體及固體有害物質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)人類是有害，對(duì)自然環(huán)境有_大危害。隨著工業(yè)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，人們對(duì)它危害性也逐步加深認(rèn)識(shí)。沖天爐的煙溫高、濃度大且煙氣排放具有間歇性。針對(duì)該工況特性除塵凈化系統(tǒng)可采用我公司生產(chǎn)的復(fù)合式濕式除塵器。即把重力收塵、水浴收塵和霧化噴淋收塵三種除塵形式合三為一。
沖天爐煙塵治理工作原理
煙塵在主風(fēng)機(jī)的引力下，切線進(jìn)入除塵器。由于霧化作用，除塵器外筒內(nèi)壁面上形成水膜，攜塵氣流中的塵粒在離心力的作用下甩向筒壁，經(jīng)碰撞，凝聚進(jìn)入底部水位線進(jìn)行沖擊，從而達(dá)到灰塵經(jīng)過(guò)二次沖擊凝聚，經(jīng)排漿管流至自溢式水箱之中。而被初次凈化的攜塵氣流仍按切線方向進(jìn)入內(nèi)筒，通過(guò)設(shè)備導(dǎo)流板撞擊進(jìn)過(guò)灰塵三次捕捉，靠重力經(jīng)排漿管流入自溢水箱。攜塵氣流中_少量的微細(xì)粉塵，經(jīng)除塵器上部的_脫水除霧系統(tǒng)液氣分離后，通過(guò)頂部干段區(qū)，在一系列減速運(yùn)動(dòng)中，使煙氣中的微量液滴逐級(jí)沉降下來(lái)。 為達(dá)到資源充分利用，將凈化后的煙氣由風(fēng)機(jī)通過(guò)管路送入沖天爐鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)再利用。 循環(huán)液體經(jīng)沉淀后，由泵打回循環(huán)利用，定期補(bǔ)充循環(huán)水即可，其過(guò)濾效率可達(dá)85%以上。
鑄造廠沖天爐除塵器使用原理：
從沖天爐到重力沉降室管道風(fēng)速設(shè)計(jì)一般為10m/s左右，重力沉降室內(nèi)風(fēng)速為2.5-4m/s。這樣才能達(dá)到比較好沉降作用。沖擊式水浴池水量為0.5-0.8L/m3(氣量)。_氣液分離裝置風(fēng)速為1.5-2.5m/s。這工況下設(shè)計(jì)除塵凈化系統(tǒng)裝置可達(dá)到98-99%煙塵除塵效率和60-70%二氧化硫等有害氣體去除率。
從沖天爐到重力沉降室管道風(fēng)速設(shè)計(jì)一般為10m/s左右，重力沉降室內(nèi)風(fēng)速為2.5-4m/s。這樣才能達(dá)到比較好沉降作用。沖擊式水浴池水量為0.5-0.8L/m3(氣量)。_氣液分離裝置風(fēng)速為1.5-2.5m/s。這工況下設(shè)計(jì)除塵凈化系統(tǒng)裝置可達(dá)到98-99%煙塵除塵效率和60-70%二氧化硫等有害氣體去除率。
沖天爐多級(jí)復(fù)合除塵系統(tǒng)一種動(dòng)態(tài)除塵系統(tǒng)，它可以除塵治理對(duì)象技術(shù)要求、周圍環(huán)境等作較大變化設(shè)計(jì)，可以合理增減各個(gè)部份結(jié)構(gòu)，以較小投資達(dá)到zui好治理效果。這比用單一除塵器投入要小，占面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、效果好。以一般鑄造行業(yè)3t沖天爐為例，整個(gè)裝置總投資6萬(wàn)左右。這是一種目前國(guó)內(nèi)運(yùn)用中小型爐窯煙氣除塵凈化效果與價(jià)格比較為_方案。 我們一般建議采用水泥磚結(jié)構(gòu)來(lái)建造重力沉降室和沖擊式水浴池，這樣具有_、可靠、使用壽命長(zhǎng)和成本低等優(yōu)點(diǎn)。
鑄造廠沖天爐除塵器使用原理，沖天爐布袋除塵器達(dá)標(biāo)排放的幾個(gè)要素
1、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果
當(dāng)火花捕集器煙氣溫度＞130℃時(shí)，會(huì)造成沖天爐除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)效率急劇降低，排風(fēng)效果下降；當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度＞130℃時(shí)，除塵布袋收縮變形，使運(yùn)行阻力增加，如果煙氣溫度_過(guò)除塵布袋濾料軟化溫度點(diǎn)，導(dǎo)致除塵布袋燒毀或失效。
2、除塵濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度
沖天爐煙塵的特點(diǎn)輕、細(xì)、分散性大及流動(dòng)性差，_易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時(shí)建議選擇抗水性好、水分不與布袋結(jié)合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉(cāng)、濾料纖維斷裂強(qiáng)度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。
3、沖天爐除塵器清灰技術(shù)
清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。清灰用的介質(zhì)氣體應(yīng)無(wú)水、無(wú)油、建議用氮?dú)猓?除塵器在停止運(yùn)行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個(gè)周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。
4、在確保冶煉工藝的前提下，加強(qiáng)設(shè)備的定點(diǎn)檢驗(yàn)和定期修理
加強(qiáng)對(duì)設(shè)備人員的定期培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備定期點(diǎn)檢和定期維修管理， 每周安排檢修，并及時(shí)_換損壞零部件，_沖天爐除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放。
近年來(lái)我國(guó)對(duì)這方面工作也給于_大重視。并作出了相應(yīng)規(guī)定。故煙氣除塵凈化裝置已成為沖天爐結(jié)構(gòu)中_附屬裝置之一，也是企業(yè)生存考核必需條件之一。我們這方面開展工作不長(zhǎng)，但進(jìn)行了大量認(rèn)證和試驗(yàn)工作，并取了一些成績(jī)，對(duì)一些沖天爐進(jìn)行了改造，有了比較滿意結(jié)果。 _多詳情咨詢：http://cqlaiwei.cn
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