唐山中潤(rùn)焦?fàn)t機(jī)側(cè)皮帶小車(chē)式地面站除塵器
一、現(xiàn)狀分析
唐山中潤(rùn)煤化工有限公司現(xiàn)有 4X55 孔 6 米頂裝焦?fàn)t四座，為有效控制摘爐門(mén)、推焦及平煤過(guò)程產(chǎn)生的煙氣，對(duì) 1、2#；3、4#焦?fàn)t增設(shè) 2 套機(jī)側(cè)除塵系統(tǒng)，單套地面除塵裝置處理煙氣量 180000m3/h。即四座焦?fàn)t共建設(shè)二套機(jī)側(cè)煙塵治理裝置，每 2 座焦?fàn)t對(duì)應(yīng)一套機(jī)側(cè)煙塵治理裝置；兩套裝置正常生產(chǎn)時(shí)獨(dú)立使用，功能上可互為備用，一套裝置檢修條件下，另一套裝置可在合理安排出焦計(jì)劃條件下帶兩期焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵；兩臺(tái)裝置位置并排建設(shè)定于二號(hào)焦?fàn)t煙囪與三號(hào)焦?fàn)t煙囪中間區(qū)域。正常生產(chǎn)時(shí)，三臺(tái)推焦機(jī)可互為備用，本工程設(shè)計(jì)應(yīng)滿足二號(hào)推焦機(jī)及配套皮帶小車(chē)跨越兩套機(jī)側(cè)除塵干管。
焦?fàn)t機(jī)側(cè)推焦機(jī)在摘爐門(mén)、推焦及平煤等過(guò)程中，產(chǎn)生大量陣發(fā)性煙塵。主要污染物為焦塵、煤塵、荒煤氣、焦油煙等污染物。
二、裝煤過(guò)程中機(jī)側(cè)散發(fā)的煙塵特點(diǎn)：
(1)煙氣溫度高，正常操作時(shí)一般在 300~400℃。(2)瞬間散發(fā)量大，污染物多。
(3)煙氣成份復(fù)雜，危害性較大，氣體中含有煤塵及多種化學(xué)物質(zhì)，主要有害氣體組成為硫化物、氰化物、一氧化碳及苯可容物，微細(xì)的粉塵具有吸附苯可容物的性能，從而增大了這類(lèi)廢氣的危害性。
(4)煙氣具有可燃性和爆炸的可能，由于煙氣中含有氫氣、一氧化碳等可燃成分，當(dāng)混入空氣后，在_條件下，可能產(chǎn)生爆炸。
三、焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面站除塵器除塵技術(shù)
1、皮帶密封干管
在機(jī)側(cè)地面上，沿爐長(zhǎng)設(shè)計(jì)通長(zhǎng)的皮帶密封管道，滿足實(shí)現(xiàn)推焦車(chē)新增部分沿焦?fàn)t縱向方向同步行走。根據(jù)設(shè)計(jì)及使用經(jīng)驗(yàn)，皮帶密封干管設(shè)計(jì)四處泄爆閥，防止在生產(chǎn)過(guò)程由于設(shè)備故障，引起的可燃?xì)怏w（高濃度粉塵）的爆炸。
皮帶密封集塵干管上方敞口面上設(shè)置格柵板，采用專(zhuān)用的_橡膠皮帶密封格柵板，風(fēng)道槽小車(chē)作為皮帶的提升器，使推焦車(chē)新增除塵部分收集的煙塵經(jīng)風(fēng)道槽小車(chē)，把皮帶提升后與皮帶密封干管連通，其余格柵板處于密封狀態(tài)。
2、風(fēng)道槽小車(chē)
粉塵的收集輸送采用風(fēng)道槽小車(chē)和皮帶密封的集氣總管的結(jié)構(gòu)。通過(guò)做為提升器的風(fēng)道槽小車(chē)的行走，連續(xù)開(kāi)啟和關(guān)閉接口。
3、煙氣捕集 (利用原設(shè)備)
（1）平煤除塵罩
在推焦車(chē)平煤桿前端平煤臺(tái)車(chē)上方設(shè)置一套收集煙塵的集塵罩，使平煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵能有效的通過(guò)收攏，送入除塵干管內(nèi)。
（2）推焦除塵罩
在推焦車(chē)推焦桿、摘門(mén)機(jī)的前端上方至機(jī)側(cè)爐口段，利用推焦車(chē)現(xiàn)有的二層平臺(tái)設(shè)置一套煙塵集塵罩，使推焦摘門(mén)和上門(mén)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵能有效的通過(guò)收攏，送入除塵干管內(nèi)。
4、管道設(shè)計(jì)
機(jī)側(cè)除塵皮帶密封集塵干管布置在推焦車(chē)二軌外側(cè)地面上，沿焦?fàn)t布置。除塵主管均在 2-4#焦?fàn)t中間臺(tái)位置將管道接入阻火器入口主管道。
5、管道補(bǔ)償
系統(tǒng)中，主管道均設(shè)置在縱向滑動(dòng)的支座，以避免金屬的冷熱膨脹力對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)及設(shè)備產(chǎn)生的推拉力；
6、地面除塵站設(shè)計(jì)
地面除塵系統(tǒng)包括連接管道、非常閥、冷卻器、低壓脈沖袋式除塵器、預(yù)噴涂系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)組、控制室、配電室和煙囪等組成。
（1）連接管道
除塵干管采用 5mm 厚鋼板制作，除塵干管與除塵器本體連接管道采用
5mm 厚鋼板制作，防腐要求等同除塵器本體技術(shù)規(guī)格。
（2）非常閥門(mén)
單套裝置設(shè)定一個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)，安裝在滅火冷卻器進(jìn)口處。非常閥用途及工作要求：作為除塵之間啟閉冷風(fēng)管道所用，即除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，本閥關(guān)閉； 除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，本閥開(kāi)啟；另當(dāng)進(jìn)入滅火冷卻器的氣流_溫時(shí)，本閥開(kāi)啟，系統(tǒng)混入冷風(fēng)。要求開(kāi)、閉時(shí)間：小于等于 7.5 秒；配帶開(kāi)閉限位開(kāi)關(guān)， 并有信號(hào)輸出；此閥動(dòng)作范圍開(kāi)閉，不作調(diào)節(jié)用；要求充分考慮其靈活耐用。
（3）冷卻器
冷卻器設(shè)置在除塵地面站內(nèi)，用于降低煙氣溫度，使進(jìn)入除塵器的煙氣溫度低于 120℃，_了除塵器的正常使用。同時(shí)，具有去除火星和預(yù)除塵的作用。冷卻器要由箱體、灰斗、冷卻板、進(jìn)、出風(fēng)管、卸灰裝置、支架等組成。焦?fàn)t平煤/推焦時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓诔龎m風(fēng)機(jī)的作用下，由管道進(jìn)入滅火式冷卻器中，穿過(guò)冷卻器板組，在慣性碰撞、重力沉降的作用下，使煙氣中大顆粒及火星類(lèi)物質(zhì)直接進(jìn)入灰斗，并在冷卻板的作用下，煙氣溫度得以迅速降低。從而_了除塵器的正常使用。平煤\推焦完成后，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管路旁通非常閥開(kāi)啟，使室外空氣進(jìn)入滅火式冷卻器中，由于該氣體溫度較低，可將冷卻板組蓄積的熱量帶入除塵器中，使除塵器保持_的溫度。同時(shí)，也使冷卻板的溫度得到降低，為下一次的除塵冷卻做好準(zhǔn)備。
配套設(shè)備包括：倉(cāng)室配倉(cāng)壁振動(dòng)器，氣動(dòng)插板閥，配星型卸灰閥。
滅火式冷卻器可連續(xù)清灰；要求清灰時(shí)間、清灰間隔和清灰的周期可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)；電源為 380V/220V，50Hz；集中控制和_地控制；冷卻器排灰排送至刮板機(jī)系統(tǒng)。
（4）低壓脈沖袋式除塵器
在除塵風(fēng)機(jī)的作用下用于過(guò)濾含塵氣流，達(dá)到控制污染的目的。
根據(jù)煙氣粉塵溫度、磨損性、腐蝕性、爆炸性、粘性等性質(zhì)特點(diǎn)，本方案中除塵器選用阻火防爆型長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器。長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器是八十年代初開(kāi)發(fā)研制,又經(jīng)近 30 年的完善和提高的一種效率高、低阻力、低消耗的袋式除塵設(shè)備。具有清灰能力強(qiáng)、設(shè)備阻力低、占地面積小、維護(hù)工作量少、換袋方便等特點(diǎn)?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各工業(yè)行業(yè)的煙氣凈化等。
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